關(guān)于鋅合金壓鑄產(chǎn)品，它是需要經(jīng)過表面處理才能更加美觀。那我們都需要從哪些方面來介紹這個(gè)表現(xiàn)處理呢？

   1、毛坯檢驗(yàn)：寧波壓鑄廠對零件表面的缺陷情況是比較重視的，因?yàn)橛辛鸭y、氣泡、疏松、劃傷等缺陷是會(huì)影響電鍍質(zhì)量的，如果缺陷不嚴(yán)重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍。

  2、磨光：磨光是為去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動(dòng)磨光和振動(dòng)磨光。磨光時(shí)不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉(zhuǎn)速不宜高，以免磨削量過大。

  3、拋光：拋光是為了降低零件表面粗糙度，以保證鍍層的質(zhì)量。其方法類似磨光，但所用的拋光材料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，寧波壓鑄廠都是先用黃拋光膏后用白拋光膏，但是得少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉(zhuǎn)速不宜太高。拋光后的零件，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)到下道工序，以防拋光膏干涸，去除困難。

  4、除油：預(yù)除油，拋光后的零件，應(yīng)盡快用有機(jī)溶劑或表面活性劑清洗或擦洗以除去殘留的拋光膏或油污。也可用市售的除蠟水進(jìn)行除油。

 鋅合金壓鑄件表面很像蒸饃表面，有一層0．02～0．10mln厚、光滑致密的金屬層，在其下方則是疏松、多孔的結(jié)構(gòu)。因此在機(jī)械拋光時(shí)，嚴(yán)防拋穿其光滑致密層，避免疏松、多孔的內(nèi)材暴露，致使鍍層產(chǎn)生起泡、脫皮等不良現(xiàn)象。