鋁合金壓鑄是常用的一種金屬成形方式。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度(內(nèi)澆口速度)約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時(shí)間極短，約為0.01～0.2秒。

   鋁合金壓鑄過(guò)程中溫度對(duì)模具有著怎么樣的影響呢？

   在鋁合金壓鑄過(guò)程中，模具需要一定的溫度。模具的溫度是壓鑄工藝中又一重要的因素，它對(duì)提高生產(chǎn)效率和獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有著重要的作用。在填充過(guò)程中，模溫對(duì)金屬液流溫度、粘度、流動(dòng)性，填充時(shí)間，直充流態(tài)等均有較大影響，模溫過(guò)低時(shí)，表層冷凝后又為高速液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚至于不能“成型”，模溫過(guò)高時(shí)，雖有利獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷。模溫對(duì)合金熔液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。

   模溫過(guò)低，收縮應(yīng)力增大，鑄件易產(chǎn)生裂紋。模溫對(duì)模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致早期龜裂。 模溫對(duì)鑄件尺寸公差等級(jí)的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮也相應(yīng)穩(wěn)定，尺寸公差等級(jí)也得以提高。